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超高分子量聚乙烯管水压实验及冲洗

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作者:admin    来源:未知    发布时间:2021-10-27 10:42    浏览量:
超高分子量聚乙烯管道水压试验及冲洗

1  一般规定

1.1  管道系统应进行水压试验。

1.2  埋地管道试压前对其进行分段回填,留出接口部位,回填厚度不小于0.5m,以便于试压检查。
1.3  试压前应做好以下准备:
(1 )管道内应清理干净;
(2) 支、吊架安装完,配置正确,紧固可靠;
(3)外露接头部位,便于检查;
(4)埋地管道除接口部位(长度500~600mm)外应回填,回填土厚度大于500mm;
(5)在试压管段上若有消防栓、安全阀、自动排气阀等设施时,应设盲板,将所有敞口堵严,同时应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔开;
(6) 管道上的膨胀节应设置临时约束装置;
(7)试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门,应处于全开状态。
(8)对弯头、三通等支撑的牢固性进行认真检查和确认,保证试压系统的严密性和安全性能。
1.4  管道试压前还应进行充水浸泡,时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。
1.5  水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.8MPa,不得将气压试验代替水压试验。
1.6  管道水压试验长度不宜大于2000m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于1000m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
1.7   管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括下列项目:
(1 )   管端后背堵板及支撑设计;
(2)  进水管路、排气管管路及排气孔设计;
(3)加压设备及压力表选用;
(4)  排水疏导管路设计及布置。
1.8  对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。
1.9   加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.5级,最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍,表盘直径不应小于150mm。

2  水压试验
2.1  管道试压应使用洁净水,注水时应将空气排净。
2.2  试压时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
2.3  管道升压时,当发现压力表表针摆动不稳,升压较慢时,应重新排气后再升压。
2.4  管道试压时应分级升压,将管内水压缓慢升压至试验压力1/3,保持30min,继续升压至试验压力2/3,保持30min,同时进行巡检;再升至试验压力,保压10min,再将试验压力降至设计压力,保压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
2.5  保压时间超过30min后,因管材膨胀或温度变化会导致压力波动,压力波动范围一般在0.05~0.1MPa之间为合格。
2.6  试压期间,应划定禁区,无关人员不得进入。
2.7  当试压过程中发现泄漏时,不得带压处理。应在处理后,重新试压。
2.8  对位差较大的管道,应将试验介质的净压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
 

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