尾矿耐磨管道其他应用领域：
       浆体输送：利用超高耐磨管道耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好，抗内压强度高、轻便等优点，取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管等，用于各行业的浆体状固液混合物输送，解决输送过程中的管道磨损、腐蚀和结垢问题，如：煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送、江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐及盐化工浆体输送等。
 
       流体输送：利用耐磨蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好，抗内压强度高、轻便等优点，可用于各行业的流体输送，如：化工行业各种腐蚀性介质输送；石油行业原油、成品油输送；沿海地区(含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重)船舶、港口用管道、海水利用；市政工程供排水。超高耐磨管具有好的耐低温冲击性，在寒冷环境和意外冲击力作用下和冰冻条件下，不会发生脆性破裂，因此供排水安*性好。
 
       气体输送：超高耐磨管道具有好的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、柔性好，耐低温性极优、可抵抗冷冻破坏，对手机械振动、地基沉降或发生灾害，也能承受一定程度的冲击和变形而不致断裂，因此管道具有较高的长期运行安*性，可在燃气、天燃气或其它气体的输送中发挥重要作用。
 
       UHMWPE管材不仅可以输送流体、气体，而且可输送固体颗粒、粉末等松散物料和浆体状固液混合物料。

       尾矿耐磨管道即 超高分子量聚乙烯管 ，是由两种单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料。由于其分子量高，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等好的综合性能，它是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的，耐磨性能优于PTFE、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至＋80℃条件下工作，适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等介质环境。
 
       我公司可生产Φ63mm-Φ800mm，壁厚8—38mm，工作压力0.6一6.4MPa的多种规格尾矿管道。工作压力在2—3MPa以上的也可选用钢管复合超高分子量聚乙烯管道。它好的一个特性就是具有高的耐磨性，这一性能在许多工程应用中都是宝贵的。在目前所有塑料中，其耐磨性是好的，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、黄铜等）的耐磨性也不如它，耐磨性是钢的4—7倍，PE、PP的10倍，是PE的2.3倍，输送粉煤炭一些小颗粒浆体较果更佳。
 
尾矿耐磨管道特点：
1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。
2、耐高强：适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa。
3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数较小，同等工况下，压力损失仅为钢管的之一，是尼龙管的七分之一。
5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、重量轻：密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有好的经济效益。
7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安*，无漏水漏气之忧。
8、抗老化：加入了抗*线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、安*卫生：无*无害，不滋生细*，本身对环境无污染，可回收利用。
10、耐温性：工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
11、寿命长：在同等工况下，使用寿命是钢管的4-7倍。